加工中心刀具装入刀库操作
一、刀具选用
加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作 阅读这个条目剩下部分 »
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数控加工中如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度？ 阅读这个条目剩下部分 »
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影响钨钢钻头刀具性能的几个方面
1、钨钢钻头刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；
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数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 阅读这个条目剩下部分 »
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数控机床使用的刀具与一般刀具的结构，性能没有太大的差别，唯一不同之处是数控机床刀具刀体上有定位面，一般有2－3个定位面，（X，Y，Z方向）从刀尖至定位面的尺寸精度要求很高，其目的是为了避免机床在加工工件过程中，如刀具磨损，或损坏，因更换刀具而改变了刀具与工件的相对位置，和重新修改机床控制程序参数。所以数控机床大多采用，刀片可转位，机夹式，不重磨刀具。技术资料与普通刀具制造工艺完全一样。
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随着中国汽车工业的高速发展，汽车产品更新换代的速度也在不断加快，汽车生产方式也发生了根本改变，既要实现多品种的混流生产，又要追求高效率带来的规模效益。那种单一品种、大规模的生产方式和多品种、小规模的生产方式已不再适应市场竞争的需要，而多品种、高效率的规模生产逐渐成为汽车制造业发展的趋势。以加工中心为主体的多品种高效率的柔性生产线成为汽车制造业投入的优先选择，高速、高效、高稳定性、低成本的生产成为企业追求的目标。实践证明：合理应用刀具，会起到事半功倍的效果。
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目前在车间最常见的铣削工序是方肩面铣，这也意味着这种特殊的棱形金属切削策略在生产效率、可用性和产品质量的改进方面拥有巨大的潜力。
在许多需要进行端面、周边和槽的立铣应用中，经常可以看到方肩面铣的身影。可以从两个主要方面来提高方肩面铣的切削性能，即达到更高的金属去除率和一次走刀加工生成优良的表面质量。随着铣削技术的不断发展，山特维克可乐满现在可以通过推出独特的新型铣削刀具概念将这些必需的加工能力组合到一起，即CoroMill490。 阅读这个条目剩下部分 »
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1 一般使用之车刀尖型式有下列几种： (1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。 (2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。 阅读这个条目剩下部分 »
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影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。
一、锯切参数
(1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。 阅读这个条目剩下部分 »
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1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好（TI与TTI直接近）的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此金刚石的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。
2、加入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的以化学键结合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。 阅读这个条目剩下部分 »